浅析柔性制版工艺光谱仪

浅析柔性制版工艺

柔性印刷做为一种环保印刷，在人们环保意识日益增强的今天，得到了迅速发展。但早期的手工雕刻橡皮版，已不能满足现阶段所要求的更形象化，层次化、精美性等更高印刷要求。1973年美国杜邦公司率先开发出cyrel（赛丽）感光树脂柔性版。这种版具有高弹性，高耐印力，高图像分辨性，弥补了橡皮版的不足之处，因此这种树脂版已逐渐取代橡皮版。当然要制作高质量的印版，还需要高素质的制版技术人才配合高档次的柔性制版设备。本文目的在于探讨柔性制版工艺。下面先以KMY型柔性制版机为例介绍一下柔性制版机的技术特点。

一、柔性制版机

KMY柔性制版机集曝光，洗版、恒温干燥、后处理四种工艺于一体。全部制作程序由微电 脑元器件控制，数据准确，精度高、操作简单。该设备功能如下：

1.曝光：采用进口专用制版灯管作为曝光光源，以确保光源的稳定性。

2.洗版：采用双向自动洗版，洗版毛刷幼细，挺度好，能制作1∶50线/英寸的点版及比较精细的线条和小号文字。

3.烘版：具有自动恒温装置，使加热均匀有效。

4.后处理：采用进口飞利浦除粘灯管混合曝光灯管，节省了时间，提高了工作效率。

二、柔性版制版工艺

柔性制版版工艺流程为：原稿→菲林（阴片）→曝光→冲洗→烘干→后处理。

1.原稿：适合柔性印刷的原稿设计拉力机可分析全部测试的结果应具备如下特点：①色数多，但叠印少；②不要求再现特别小的细节；③线不太高，但能取得彩色印刷效果的设计；④可以联机作包装加工的设计。

2.菲林（阴片）柔性版制版菲林有以下要求：①符合制版需要，图文清晰、尺寸大小规格准确；②使用磨砂菲林；③菲林要求四角密度一致；④使用药膜正字；⑤用透射密度仪量度，白位浓度为10g0.06以下；黑位浓度为10g3.5以上。

3.曝光：分为背曝光和主曝光：

①背曝光：感光树脂版的支撑膜向上保护膜向下，平铺于曝光抽屉中接受曝光。紫外光线透过支撑膜使传感光树脂感光固化。目的是建立一个稳固的底基来承托连结凸出影像部分，并可控制洗片版深度，加强支撑膜与感光树脂层的结合力。背曝光时间根据需要的底基厚度来确定。

②主曝光：感光树脂版材的支撑膜朝下，保护膜朝上。平铺在曝光抽屉中，先将保护膜一次而连续地撕下。再将菲林药膜面贴在感光树脂版上面，把真空膜平铺于需求重作履行菲林背面（非药膜面），然后打开真空泵，使菲林与感光树脂层贴合紧密。紫外光线透过真空膜及菲林透明部分，使感光树脂受光部分产生光聚合反应，产生不溶性物质。主曝光时间长短的确定由版材型号和使用的晒版光源强弱来确定。曝光时间过短会使制版的坡度太直，线条弯曲，小字、小点部分被洗掉。反之曝光时间过长会使阴文字糊住，字迹变模糊，反白字、反白点被填满。如果在同一张印版上有大、小字，粗、细线条，可视情况用黑膜遮盖分别曝光，冲洗时细小部分就不会受到损失，以确保印版质量。

4.冲洗：作用是使曝光过程中未受光照射的部分在冲洗装置上毛刷的作用下溶解在冲洗溶剂中，而令接受紫外线照射而产生光聚合反应的感光树脂留存而形成凸凹浮雕。洗版时间长短根据印版厚薄和印纹深浅决定，洗版时间太短，版上会留下未感光的树脂而影响制版深度，洗版时间过长会使版材膨胀过大，有导致精细部分变形或脱离的风险。

5.烘干：作用是挥发渗入印版中的洗版溶剂，使印版恢复到原来的尺寸厚度。烘干温度一般在50℃-65℃之间。烘干时间依版材厚薄和洗版时间的长短确定，一般厚版2h，薄版1h。烘干时间过长，烘版温度过高将会使印版变脆而影响印刷检查数字电路电压是不是为＋5V？若没有寿命。烘干温度过低将要加长烘干时间，烘干时间过短，印刷过程中将会出现烂版现象。

6.后处理：即除粘与后曝光。主要的目的是使印版感光树脂彻底硬化（聚合）达到应有的硬度标，并消除印版粘性，使印版表面有一个良好的油墨传递效果。后处理时间很多时候老鼠极可能是附近跑过来的由测试所得，目的在于，不龟裂，不粘着。

以上介绍了KMY型柔性制版设备及制版工艺流程。随着印刷技术的高速发展，我厂将与时代并进，不断开发出更好的柔性制版设备，并以最佳的服务提供给用户。

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